1000 m³/H horizontale Split-Case-Pumpe

 

Der1000 m³/H horizontale Split-Case-Pumpegehört zur Wasserpumpe der SH-Serie. Seine Fördermenge reicht von 100 m³/h bis 2.000 m³/h, die Förderhöhe reicht von 10 bis 150 Meter. Hierbei handelt es sich um eine Wasserpumpe mit hohem Durchfluss, die für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Sektoren geeignet ist, darunter Fabriken, Bergwerke, kommunale Wasserversorgung, Kraftwerke, große Wasserbauprojekte und landwirtschaftliche Bewässerung.

Bei der Unterstützung von Kunden bei der Pumpenauswahl bietet Xi'an Ink-blue Environmental Protection Technology Co., Ltd. auch eine Eins-{3}}zu-{4}}Eins-zu-Eins-Übereinstimmung mit dem entsprechenden Motor an.

 

 

 

Transportmedium: sauberes Wasser

Mittlere Dichte: 1000 kg/m³

Mittlere Temperatur: Weniger als oder gleich 80 Grad

Wasserpumpenstruktur: Horizontal, Doppelsaugung

Übertragungsmethode: Flexible Kupplung

Stützmethode des Pumpenkörpers: Basis

Wellendichtungstyp: Packungsdichtung

Versiegelte Spülung: Selbst-Spülung

Lagerkühlung: Luftkühlung

Lagertyp: Rollend

Lagerschmierung: Fett

Antriebsart: Elektromotor

Pumpendrehung: Gegen-im Uhrzeigersinn

Bewertete Förderhöhe: 100–200 m, 150–160 ist der Durchschnitt

Nenndurchfluss: 590–1270 m³/h, 1000 ist der Durchschnitt

Nenngeschwindigkeit: 1480 U/min

Effizienz: 78 %

Material des Pumpenkörpers: Gusseisen

Laufradmaterial: Gusseisen

Pumpenwellenmaterial: 45#

Stromversorgung: 3300 V/50 Hz

Motorleistung: 630 kW

Anzahl der Motorpole: 4P

 

 

 

Kommunale Wasserversorgung

Feuerlöschsysteme

Kraftwerke

Bewässerung/Landwirtschaft

Industrielle Wasserübertragung

 

 

 

Hohe Effizienz und Energieeinsparung

Einfache Wartung (geteiltes Gehäusedesign)

Stabiler Betrieb mit geringer Vibration

Großer Durchflussbereich bis 1000 m³/h

Lange Lebensdauer

Konfigurieren Sie den entsprechenden Motor

 

 

 

 

 

 

Gehäuse: Gusseisen / Sphäroguss / Edelstahl

Laufrad: Bronze / SS304 / SS316

Schaft: Hochfester legierter Stahl

Dichtung: Gleitringdichtung/Packung

 

 

 

 

 

 

NEIN.	Fehler	Ursache	Lösung
1	Die Wasserpumpe zieht kein Wasser an und die Zeiger sowohl am Manometer als auch am Vakuummeter schwanken stark.	Es wurde nicht genügend Wasser in die Pumpe gefüllt oder es gibt Luftlecks in den Rohrleitungen und Instrumenten.	Fügen Sie mehr Wasser hinzu, um die Pumpe anzusaugen, und ziehen Sie die Anschlüsse fest, um eventuelle Lecks abzudichten.
2	Die Wasserpumpe zieht kein Wasser an und das Vakuummeter zeigt ein hohes Vakuum an.	Das Fußventil hat sich nicht geöffnet oder ist verstopft; Der Widerstand der Saugleitung ist zu hoch. oder die Saughöhe ist zu hoch.	Ersetzen Sie das Fußventil; Reinigen oder ersetzen Sie das Saugrohr. oder die Saughöhe reduzieren.
3	Das Manometer zeigt an, dass die Pumpe Förderdruck erzeugt; Es fließt jedoch kein Wasser aus dem Rohr.	Mögliche Ursachen sind ein übermäßiger Widerstand im Auslassrohr, eine falsche Drehrichtung des Laufrads, ein verstopftes Laufrad oder eine unzureichende Pumpengeschwindigkeit.	Abhilfemaßnahmen: Überprüfen oder kürzen Sie die Wasserleitung; Überprüfen Sie den Motor. Trennen Sie die Rohrverbindungen, um das Laufrad zu reinigen. und die Drehzahl der Pumpenwelle erhöhen.
4	Unzureichende Fördermenge oder zu geringe Förderhöhe.	Pumpe verstopft; Doppelter-Saugdichtring übermäßig abgenutzt; Drehzahl unzureichend.	Reinigen Sie die Pumpe und die Rohrleitungen. Ersetzen Sie den doppelten -Saugdichtring. Erhöhen Sie die Drehzahl der Pumpenwelle.
5	Die Wasserpumpe verbraucht zu viel Leistung.	Die Stopfbuchse ist zu fest angezogen, was zu einer Überhitzung der Stopfbuchse führt. Alternativ kann das Laufrad verschlissen sein, was zu einer erhöhten Wasserausstoßrate führt.	Lösen Sie die Stopfbuchse (oder entfernen Sie die Packung und kürzen Sie sie etwas), ersetzen Sie das Laufrad und erhöhen Sie den Widerstand in der Druckleitung, um die Durchflussrate zu verringern.
6	Ungewöhnliches internes Pumpengeräusch; Pumpe zieht kein Wasser	Zu hohe Durchflussrate; übermäßiger Widerstand im Saugrohr; übermäßiger Saughub; Luftleckage am Saugeinlass; oder die Temperatur der Förderflüssigkeit ist zu hoch.	Erhöhen Sie den Widerstand im Abflussrohr, um die Durchflussmenge zu verringern. Überprüfen Sie das Saugrohr der Pumpe. Überprüfen Sie das Fußventil. Reduzieren Sie die Saughöhe. Ziehen Sie die Verbindungen fest, um eventuelle Luftlecks abzudichten. die Temperatur der Flüssigkeit senken; oder die Saughöhe reduzieren.
7	Pumpenvibration.	Die Pumpenwelle und die Motorwelle sind nicht auf derselben Mittellinie ausgerichtet.	Richten Sie die Mittellinien der Pumpe und des Motors aus.
8	Überhitzung des Lagers	Ölmangel; die Wasserpumpenwelle und die Motorwelle sind falsch ausgerichtet; Der Ölring dreht sich nicht.	Öl hinzufügen. Richten Sie die Wellenmittellinien aus; Überprüfen oder reinigen Sie das Lagergehäuse.

 

 

 

Zertifizierungen und Standards

 

Fallstudie: Maßgeschneiderte horizontale Split-Case-Pumpe für ein Südafrika-Projekt

Wir haben erfolgreich a1000 m³/h horizontale Split-Case-Pumpefür ein kommunales Wasserprojekt in Südafrika, zugeschnitten auf spezifische lokale und betriebliche Anforderungen.

Der Kunde verlangte die EinhaltungDIN-Flanschnormen, sowie zuverlässige Leistung unterHoch-Spannung (3300 V)Stromverhältnisse. Darüber hinaus erforderte das System eine stabile Durchflussrate von ca980 m³/h, wodurch eine kontinuierliche und effiziente Wasserübertragung gewährleistet wird.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, führte unser Ingenieurteam eine detaillierte Analyse der Projektbedingungen durch und lieferte eine vollständig maßgeschneiderte Lösung:

• Entworfen und hergestellt die Pumpe mitDIN-Standardflanscheum eine nahtlose Integration in bestehende Pipelines zu gewährleisten
• Passt genau zu a3300-V-Hochspannungsmotorum Betriebsstabilität und Energieeffizienz zu gewährleisten
• Optimierte hydraulische Leistung liefern980 m³/h Durchflussmengemit hohem Wirkungsgrad und geringer Vibration

Die endgültige Lösung gewährleistete:

• Reibungslose Installation und Systemkompatibilität
• Stabiler Langzeitbetrieb unter anspruchsvollen Bedingungen
• Reduzierter Energieverbrauch und Wartungsaufwand

Dieses Projekt zeigt unsere Leistungsfähigkeitmaßgeschneiderte-Pumplösungenfür internationale Kunden, insbesondere bei Anwendungen, die strenge Standards, Hochspannungskonfigurationen und große Durchflusskapazitäten erfordern.

 

Verpackung und Lieferung

Verpackungsmethode: Holzkiste, Exportstandardverpackung

Produktionszeit: 10-15 Tage

Versandart: Auf dem Seeweg

Lieferzeit: 30-50 Tage

 

 

 

 

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